生產(chǎn)干法玉米淀粉的玉米加工機械

作者：xinpower 發(fā)表時間：2020-2-27 11:32:41 閱讀：次

　　不管應(yīng)用任何玉米加工機械，其最佳目標是能夠?qū)⒂衩字械闹饕M分淀粉、脂肪、 蛋白質(zhì)、纖維等物質(zhì)，最大限度地相互分離，最終獲得高純度的單一組分，以滿足工業(yè)加工需要.

　　目前，國內(nèi)外已實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的玉米組分分離提純的加工方法，普遍采用 的是濕法和干法兩種方法.所謂濕法就是指淀粉工業(yè)中的玉米原料前處理的玉米加工機 械加工方法是將玉米用溫水浸泡，經(jīng)粗細研磨，分出胚芽、纖維和蛋白質(zhì)，而得到高純 度的淀粉產(chǎn)品。所謂干法就是不用大量的溫水浸泡，主要靠磨碎、篩分、風選的方法， 分出胚芽和纖維，而得到低脂肪的玉米粉.從玉米加工機械加工的發(fā)展沿革來看，起初 自手工作坊開始，都是沿用干法分離原理，不過是加工的工藝和設(shè)備不斷有創(chuàng)新改良而 已。據(jù)文獻記載，多數(shù)玉米淀粉廠始建于1880年前后，距今100多年的歷史.而現(xiàn)代玉 米淀粉廠，采用曲篩、旋流、洗滌等多級分離提純的新技術(shù)，促使淀粉廠高效化、大型 化，也就是第二次世界大戰(zhàn)以后，最后幾十年的新進展。

　　濕法加工的興起，主要是因為主產(chǎn)品淀粉質(zhì)量純凈，可以滿足醫(yī)藥和特殊發(fā)酵制品 的加工需要，副產(chǎn)品玉米蛋白、油脂、鼓質(zhì)飼料的回收率高，整體經(jīng)濟效益可觀.但是 ，對比干法玉米加工機械加工而言，它的投資較高，高出干法2倍以上(對年產(chǎn)萬噸淀 粉和玉米粉而言，下同)，用水量高出75倍，能耗高出5倍，環(huán)保處理較難。但是，干 躊加工的弱點也相當突出。例如，玉米油的回收，濕法是干法的2倍以上;又如，玉米 粉中的蛋白質(zhì)基本沒有分離.人們不難取得共識，濕法和干法各有特點，可以各得其所 ，長鉀并存濕法的”工“備，先進高效，玉米加工機械部分還是引進國外的.規(guī)模宜大 不宜刁、而干法的玉米加工機械，全部可以國產(chǎn)化一而早已有許多改進之處，投資較省 ，規(guī)?？纱罂?以中小型為宜，尤其適合于現(xiàn)有發(fā)酵企業(yè)增加一個干法玉米工序.

　　經(jīng)計量的原料通過二級篩選清理，去掉其中的大雜物、中雜物、小雜物后，到 去石機中去石(尤其去除同樣大小的并肩石)，再經(jīng)永磁筒除去原糧中的金屬磁性物， 即得相對比較純凈的玉米，進后道粉碎工序。

　　首先，對干燥的玉米調(diào)節(jié)水分，寒冷的天氣還需加些蒸汽，使玉米迅速吸水膨脹， 在炯料倉內(nèi)炯料，操作控制參數(shù)是使玉米水分增加到16%^-19. 5%為最佳.然后送料進玉米加工機械破渣機中破碎，處理后的物料中有破碎的渣子、胚芽及大部分整片的大皮 、少量整粒玉米或大顆粒的渣子，這部分混合料先經(jīng)吸風分離器分出其中的大皮，然后 篩理分級。篩上物為大顆粒，回流至破渣機內(nèi)重新破碎，中間層物料進后道工序加工， 篩下的細粉進人篩粉工序.中間層的渣子和胚芽混合物，一般經(jīng)三道磨粉、三道篩粉系 統(tǒng)處理(這是通常的道數(shù)，可調(diào)的范圍很大，如遇特殊情況，可根據(jù)所需玉米粉的粗細 度適當增減)，基本上可以提出絕大部分的皮、胚，從而得到所需細度的玉米粉。

　　把收集的胚芽和皮，按一定比例配好(一般純胚芽占榨油物料的35%^-50%為宜)， 經(jīng)刷鼓機去掉油料上i附的粉屑，然后計量，蒸妙后榨油，收集毛油，經(jīng)保溫澄清后過 濾，即得玉米加工機械粗加工后的清

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